環(huán)氧板壓制固化成型分三個(gè)階段,即預(yù)熱、熱壓和冷卻,特種環(huán)氧板還必須在熱壓成型后進(jìn)行熱處理,即補(bǔ)充固化。
(1)預(yù)熱階段將疊坯料盒裝人壓機(jī)熱板間,合攏熱板,而后給壓1~3MPa,給溫至100~120℃,并保持25~45min,使預(yù)漫漬料中的樹(shù)脂進(jìn)一步浸透到玻璃布纖維的空隙中去,同時(shí)也可使揮發(fā)物進(jìn)一步溢出。若預(yù)熱溫度過(guò)高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導(dǎo)致層壓板表面麻孔;若預(yù)熱溫度偏低且時(shí)間不足,在熱壓階段升溫加壓過(guò)快,會(huì)導(dǎo)致被壓物滑出。
(2)熱壓成型階段熱壓階段的溫度、壓力、時(shí)間的設(shè)定對(duì)環(huán)氧層壓板的性能起著關(guān)鍵作用。它是根據(jù)環(huán)氧膠黏劑的固化條件而設(shè)定,如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板設(shè)定在170~175℃固化,而環(huán)氧有機(jī)硅玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因?yàn)楸“鍢O易傳熱,當(dāng)壓制薄板時(shí)熱壓溫度可以降低5~10℃,使薄板具有一定彈性,供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。
(3)冷卻脫模、卸料熱壓結(jié)束后,將熱板通入冷水冷卻,應(yīng)緩慢冷卻,防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致層壓板翹曲、變形,一般冷卻時(shí)間為30~60min。而后卸壓,啟開(kāi)熱板,取出產(chǎn)品。
(4)后處理將層壓板放入100~140℃的烘箱中進(jìn)行熱處理,以消除層壓板的內(nèi)應(yīng)力和板內(nèi)殘留的低分子物質(zhì),從而進(jìn)一步提高環(huán)氧層壓板的機(jī)電特性。
最后一步便是加工，切除層壓板的毛邊。3毫米以下一般用剪板機(jī)，減少浪費(fèi)。環(huán)氧板3毫米以上的板子建議用切割機(jī)。 |
